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丙烯氧化评价装置

  1. 研发丙烯氧化评价装置目的和意义

1984年北京东方石油化工厂引进丙烯酸生产装置以来,前15年我国保持平均年增长率37%的发展态势,2009年国内主要11家企业的产能为112.4万吨/年,2013年之后国内产能保持基本平稳,2012-2016年丙烯酸国内需求复合增速为10.5%左右,2017年国内有效产能大约为249万吨/年。随着国内环保政策对VOCs排放标准的进一步提高,生育政策的进一步放宽,丙烯酸下游占80%左右的三大领域,胶黏剂、SAP和涂料建筑,仍然将会有较高的增长速度。与此同时,虽然欧美发达国家产能饱和,需求趋于基本平衡,但在广大发展中国家增长仍然很快,尤其是印度、印尼和巴西等人口大国,对SAP的潜在需求巨大,亚太地区需求量占比超过50%,而中国和印度占其中的70%。目前丙烯酸国内主要生产厂家绝大多数都是引进日本或德国的丙烯两步氧化法成套技术,其主要催化剂依赖进口,而催化剂占生产成本比例较高,从而造成成本偏高。因此,高水平的两步法丙烯氧化试验装置是研究丙烯酸生产工艺,提高催化剂国产化率等问题的必不可少的工具和手段。

 

  1. 丙烯氧化评价装置的技术水平和功能特点

1984年北京东方化工厂引进日本三菱重工和日本触媒化学的丙烯酸装置,随工业生产装置配套引进了一套丙烯酸工艺评价装置,但东方厂的这套评价装置功能比较简单,采用仪表控制,数据精度较低,只能对日本三菱自己的催化剂作简单的定性分析,无法进行定量计算和工业数据对比,十分不利于国产催化剂的研发,也难以进行进一步的工艺研究和开发。1989年兰州石化研究院从美国Xytel公司引进一套两步法丙烯氧化评价装置,由于装置移热方式设计错误,氧化反应产生的强放热无法及时移除,加之装置搅拌震动过大,装置无法连续运转。公司从2002年起开始研发丙烯氧化评价装置,克服了国内外同类装置的问题和不足,先后推出三代产品。

 

丙烯氧化评价装置的主要技术特点和功能如下:

 

  1. 丙烯氧化评价装置技术先进:

采用新型的搅拌方式能够较好地解决移热问题,恒温控温精度高,能保持设备长周期运转,采样实现自动切换,数据自动化水平高,可作多个催化剂对评,一段二段可以实现独立或连续操作。

                                                   

  1. 可用于正丁烷氧化工艺研究:

    2006年,我们用同样的技术,为当时的德国南方化学设计开发了双套正丁烷氧化制顺酐评价装置,有效地解决了德方关心的系统移热问题,以及温度控制精度的难点。

  2. 可用于丙烷氧化制丙烯酸工艺研究:

  3. 可用于醋酸和甲醛制丙烯酸固定床工艺研究:

  4. 可用于甲基丙烯酸工艺研究:

  5. 可用于丙烯氧循环工艺的研究:

 

 

  1. 丙烯氧化评价装置应用情况

2002年我们公司接受丙烯酸催化剂研发企业-兰州金润宏诚公司的委托,设计开发国内第一套两步法丙烯氧化两段三反应器评价装置,克服了国外引进的同类装置的主要问题和不足,客户在此基础上做了大量的研发,并形成了自己的专利,其催化剂产品应用到中石油兰州石化公司、江苏三木公司(宜兴)、山东开泰实化公司等丙烯酸生产企业。2005年我们接受中石油兰化研究院的委托,设计开发两步法丙烯氧化小试和单管中试装置,共两套。兰化院也在此基础上做了大量的研发,并形成了自己的专利。2012年我们接受江苏宜兴催化剂公司的委托,设计开发两步法丙烯氧化小试和单管中试装置。同样,江苏宜兴催化剂公司陆续开发出新的催化剂牌号,替代部分原进口产品,销售到江苏裕廊公司(响水),江苏裕廊公司(盐城),江苏三木公司(宜兴)等丙烯酸生产企业。2009年至2015年期间,我们还为中海油天津化工研究院设计开发过丙烯酸三反应器微反装置、三反应器小试装置,以及两段双套四反应器的单管中试装置。